1.清洁电镀槽
将电镀液从电镀槽中抽出,清洗落入电镀槽中的电镀零件和沉积在电镀槽底部的淤渣,用稀硫酸和水清洗电镀槽,然后将电镀液抽回电镀槽。
2.过硫酸钠氧化
用过氧化氢处理镀镍溶液中的有机物是常用的方法,但过氧化氢的分解速度较慢,残留在镀液中的过氧化氢会破坏处理后加入的光亮剂,同时过氧化氢也会降低阴极电流效率。
过硫酸钠氧化能力强,分解速度快。氧化镀镍溶液中的有机物是一种好方法。过硫酸钠能在50 ~ 60℃快速氧化除锌剂,过量的过硫酸钠能在短时间内分解成硫酸和硫酸钠,对镀镍溶液无影响。随后,用活性炭处理镀液以除去锌试剂的氧化产物。
如果不加氧化剂,直接用活性炭吸附脱锌剂,达不到预期的处理效果。具体操作如下:在镀镍槽中加入2 g/L的过硫酸钠,30分钟后加入1.5 g/L的活性炭,4小时后过滤镀液。
3.电释放锌
在滚筒中加入废电镀件作为阴极,打开设备,用4 V电压电解镀液10 h。取样品进行赫尔槽试验,样品低电流密度区发黑现象消失,锌杂质被去除。
4.试镀
赫尔槽试验确定光亮剂和辅助光亮剂的添加量。将镀液加热至55℃,加入镀镍光亮剂和辅助光亮剂,启动设备试镀产品。经检验,产品合格,此故障已排除。