电泳铝材发黄的原因总结如下:(1)电泳漆本身；氧化传导性差；电泳前水洗不好；过度固化；氧化槽溶液被硝酸污染。
　　1.氧化过程中导电性差造成的发黄。
　　如果型材与导电杆接触不良，接触处的电阻会大大增加，型材端部会发热，氧化膜形成过快，有燃烧现象，甚至氧化膜粉化。此时氧化膜有点浑浊，颜色变黄。如果再进行电泳生产，就会出现非常明显的泛黄现象。一般来说，一行只有几个分支，基本上都出现在剖面的末尾。因此，须采取措施确保型材和导电杆之间的良好接触。
　　2.电泳前清洗不好导致发黄。
　　氧化膜呈蜂窝状，其多孔结构决定了硫酸会残留在氧化膜的孔隙中。众所周知，电泳用的型材如果没有洗干净，很可能会泛黄。对于这种发黄现象，一般认为是氧化膜孔洞中的酸根与电泳漆反应，导致了电泳漆膜的发黄。恕我不同意这种理解，因为这种发黄不是漆膜发黄，而是氧化膜发黄。正常的氧化膜是清晰透明的。如果氧化膜孔隙中残留的硫酸根较多，氧化膜在高温下会与硫酸根发生反应，使原本清澈透明的氧化膜变得浑浊，透明度降低。同时，再加上电泳漆膜的高透明性和高反射性，这种缺陷被进一步放大，形成了所谓的泛黄。所以电泳前的几次清洗非常重要，不仅要保证清洗质量，还要保证清洗温度和清洗时间。
　　3.氧化槽溶液中硝酸污染引起的发黄现象。
　　为了达到更好的除灰效果，在中和槽中加入一定比例的硝酸是可以理解的。但如果中和后的水洗控制不好，硝酸会被带到氧化槽中，当氧化槽中的硝酸盐达到一定浓度时，会对氧化产生一定的影响，甚至造成电泳型材发黄。在氧化过程中，进入氧化膜孔隙的硝酸盐会腐蚀氧化膜，腐蚀氧化膜阻挡层，加深氧化膜孔隙，进而改变孔隙结构。这种腐蚀对氧化膜有两种影响:1 .氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体结合的紧密性变差，进而导致氧化膜的附着力下降。2.在正常的洗涤条件下，很难根除膜孔中的硫酸。在这种条件下产生的电泳图谱也会有泛黄现象。如何避免这种泛黄现象？在烫槽前的纯水箱中加入中和剂，调节PH值至8~9.5，水洗2~3分钟，用胺基中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行电泳生产，就不会出现泛黄现象。

　　4.过度化学转化引起的发黄现象。
　　目前市场上使用的电泳漆基本都是180℃X30min烘烤固化。正常情况下，漆膜基本不会泛黄。但有些厂米6体育app官网下载固化炉温度很不均匀，局部温度甚至相差30℃以上；有的厂家固化炉温控系统差，实际温度与显示温度相差太大。在这种条件下，劣质电泳漆的泛黄现象非常明显，甚至像着色一样。质量好的电泳漆可以承受这样的条件，有些电泳漆即使在230℃烘烤也不会变黄。为了防止发黄，需要炉温的均匀性和温控系统的灵敏度，还需要使用质量好的电泳漆。
　　5.电泳漆本身造成的发黄。
　　电泳漆主要由丙烯酸树脂和氨基树脂组成。在电泳型材烘烤过程中，树脂发生交联反应，形成平整透明的涂层。但部分电泳漆生产企业由于生产技术不成熟或使用劣质化工原料降低成本，固化范围较窄。烘烤有点不足，漆膜硬度不够；烘烤稍过，漆膜就会发黄，给生产管理带来一定困难。所以建议大家选择产品质量稳定，有一定知名度的涂料供应商。