作为电镀师傅，你知道如何正确选择电镀液吗？
　　镀液和工艺参数的选择是产品电镀前的必要工作。所用的电镀溶液和工艺条件须由产品的要求决定。
　　目前可以使用的工艺有很多，不同的配方和工艺条件很容易找到。选择镀液的配方和匹配工艺，首先是满足产品的质量要求，其次是考虑可能实施的环境和条件。
　　产品需要电镀，通常是为了装饰保护或增强其功能。不管是什么目的，镀的镀层须是均匀完整的覆盖，这是Z基本的要求。如果被镀零件的形状比较复杂，或者有小的内孔、凹陷或盲孔，或者材料和表面非常特殊，为了满足这些特殊情况，必须经过仔细的研究和分析后确定电镀工艺。显然需要考虑镀液是否能有足够的宏观和微观分散能力。
　　一般来说，电镀液的配方可以分为两类。根据电极上离子交换的形态，有简单的水合离子，加入络合剂或螯合剂后生成更多的络合离子。镀层的分散能力、电镀速度、晶体结构和特性都有明显的差异。如果零件形状不是特别复杂，镀层也能满足要求，则尽量选择较简单的镀液配方为宜。这不仅成本低，易于控制和管理，更重要的是污水更容易控制。
　　对于实用的电镀液，应着重考虑以下事项。

　　1溶液的总浓度
　　高离子浓度可以提高允许的极限电流密度。但是材料的成本也增加了。随后，电镀溶液从槽中的损失和污水处理的成本也增加。
　　2添加的成分
　　镀液中不宜添加过多的成分，否则难以控制和调节，事实上也无法维持工艺的稳定性。即使是不可分解的成分也会给分析和调整带来困难。还应考虑
　　组分的寿命，自行分解或电解过程中发生变化、半衰期短的尽量不要使用。有些化合物加入后效果很好，但加入难处理的污水就不合适了，否则会遇到环境污染限制。有毒物质要慎用。
　　3溶液的工作温度
　　在室温下工作的电镀液当然是理想的，可以节省设备投资和能耗。但是工作温度范围不能太窄，否则配备加热设施甚至冷却设备还是不可避免的。
　　一般来说，加热镀液不一定会增加成本，这要看实际要维持的温度和相应的收益。综合效益取决于协调工艺的选择。
　　4对应匹配工艺
　　一般来说，选择的镀液应具有较高的操作灵活性。操作要求严格的电镀液不是好的电镀液。有些镀液虽然效果很好，但是对辅助工作的要求比较敏感，在生产中会很难应付。
　　镀液不应要求过多的工艺匹配，或允许的参数范围过窄，以免难以监控、调整和维护。比如表面处理要求太严格，成本和废品率都会相应增加。
　　5 R&D与生产
　　电镀在很大程度上是一个服务性的过程，从化学和电化学的角度来看也是一个复杂的过程系统。
　　实际上，电镀工艺的选择还与产品本身的设计和结构、零件的材料和加工方法、零部件的装配工艺、产品的贮存环境和贮存期限、使用条件和预期寿命等密切相关。
　　其自身的特点包括过程的稳定性和灵活性，与人力资源和环境要求的协调性，物料的供应和能量的分配等等。
　　所以，尤其是新工艺研究，一定要有一个中间放大发展的过程才能发现问题，否则往往会出现不适应性和被动性。