锌杂质引起镀层发黑，教你怎么处理！
　　锌杂质影响光亮镀镍溶液的性能。当镀液中锌的质量浓度达到20 mg/L时，镀层的低电流密度区变黑，当镀液被严重污染时，整个镀层会出现黑色条纹。
　　锌合金压铸件滚镀光亮镍时，镀液不可避免地会受到锌杂质的污染，锌杂质对镀层质量有严重影响。
　　锌杂质的来源主要有两个:一是锌合金零件低电流密度区底部镀铜层较薄，滚镀光亮镍时锌金属会溶入镀液中；其次，落入镀镍浴中的锌合金零件被镀液腐蚀。
　　锌杂质对镀镍溶液的不良影响已为业内人士所熟知，但对其机理的认识仍很模糊。
　　摘要:本文分析了一起因过量使用除锌剂引起的故障，并总结了排除故障的方法。
　　1.故障描述
　　2011年4月中旬，某公司镀镍液受锌杂质污染严重，被镀零件低电流密度区镀层发黑，无法镀出合格产品。电解处理20 h后，故障仍未消除，且无明显改善迹象。
　　车间碳酸钠沉淀法处理锌杂质:在溶液中加入碳酸钠调节镀液pH值至6.3，在60℃下连续搅拌镀液1 h，过滤镀液，试镀，被镀部位低电流密度区变黑，镀液无太大改善。
　　2.原因分析
　　在电镀工业中，一般采用一种配位能力较弱的螯合剂作为镀镍除锌剂，它优先与镀镍溶液中的锌离子配位，掩蔽锌杂质。
　　目前，在处理被锌杂质污染的镀镍溶液时，电镀厂Z常用的方法是用配位脱锌剂处理，其次是电解。
　　锌离子与除锌剂可形成锌离子络合物，用配位除锌剂处理镀液，对镀镍层性能无明显影响。锌离子和镍共沉积在电镀液中以降低锌离子的浓度。如果镀液不再被污染，锌杂质将从镀液中完全消除，低电流密度区镀层发黑现象将消失。

　　在轧制锌合金压铸件的镀镍液中，镀液会不断受到锌杂质的污染。使用适量的除锌剂控制锌杂质的干扰，可以使镀镍过程正常进行。
　　正常情况下，锌的溶解和电沉积达到平衡，锌杂质保持在允许的浓度范围内。
　　但当除锌剂用量过大时，大量的除锌剂会与锌杂质形成稳定的络合物，使锌的电极电位大大负移，减缓锌的电沉积速度，导致锌杂质在镀液中的积累。
　　在此故障之前，镀镍液被锌杂质严重污染，需要经常向镀液中添加除锌剂以维持生产。
　　生产中发现，退锌剂用得越多，镀液的锌污染就会越重。加入除锌剂后，锌杂质的影响可以暂时消除，但当除锌剂消耗完后，锌杂质的影响又会表现出来。而且随着处理次数的增加，锌杂质的污染会越来越严重。
　　可以看出，这次故障是由于脱锌剂使用过量造成的。由于锌杂质形成稳定的络合物，电解处理时锌的沉积速度很慢，达不到预期的效果。用碳酸盐沉淀法处理时，镍离子优先生成碳酸镍沉淀，锌杂质不能从镀液中除去。